LF精煉爐除塵系統除塵器詳細內容
LF精煉爐是重慶鋼鐵公司煉鋼廠(chǎng)重要的工藝設備，生產(chǎn)過(guò)程中，有大量的煙塵從電與鋼蓋的間隙中涌出，給爐前工作環(huán)境帶來(lái)嚴重的煙塵污染。結合重慶鋼鐵公司煉鋼廠(chǎng)LF精煉爐的現場(chǎng)條件，分析造成該污染的主要因素及影響規律，對LF精煉爐爐前環(huán)境的改造具有重要意義。 首先結合國內主要鋼廠(chǎng)同類(lèi)爐型的運行情況，對LF爐除塵系統的兩種改造方案進(jìn)行了分析。其一是在電棒上方增加一個(gè)集流頂罩，將在鋼蓋與電棒之間外溢的含煙塵氣流進(jìn)行收集，輸送到指定的除塵器中進(jìn)行處理排放。該方案受現場(chǎng)工藝布置的限制，對重慶鋼鐵公司煉鋼廠(chǎng)LF爐不適用;其二是在爐蓋抽風(fēng)道的下部加一個(gè)用耐火材料制作的下層小爐蓋，將原單層小爐蓋改進(jìn)為雙層小爐蓋，氣流通過(guò)下層小爐蓋時(shí)受阻，流速在兩層爐蓋間形成的腔室中減小，使煙氣更易被引風(fēng)管所捕集。但在試用過(guò)程中多次出現下層爐蓋上部積渣，堵塞電孔，造成電棒升降困難，生產(chǎn)過(guò)程中出現電相與相之間打弧的的情況，給生產(chǎn)帶來(lái)隱患，該方案也不具備可行性。 在立足于對現有設備進(jìn)行挖潛改造的思想指導下，對除塵系統的風(fēng)機、輸塵管道及除塵器存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析，發(fā)現布袋除塵器的清灰方式不合理，造成阻力過(guò)大，送風(fēng)量達不到設計要求。實(shí)施改造后，送風(fēng)量達到了設計標準，但爐前工作環(huán)境的煙塵污染并未能得到有效的解決。 通過(guò)模擬實(shí)驗和數值模擬，分析了引風(fēng)管處斷口對爐內壓力分布和流量分配造成的影響，發(fā)現在現有設備條件下，引風(fēng)管路與除塵風(fēng)道的連接處存在的斷口是影響重鋼LF精煉爐除塵系統效能的重要原因。根據上述工作，提出了采用開(kāi)合式外罩封閉引風(fēng)管處斷口的改造方案，并給出了數值模擬的改造后可能達到的除塵效果。
