前言
四燒外圍402～407號轉運站中共安裝返礦皮帶5條，成品礦皮帶6條，各轉運站的皮帶卸料點(diǎn)和受料點(diǎn)原采用旁插扁袋除塵器進(jìn)行局部塵源治理。由于旁插扁袋除塵器清灰能力很差，系統運行一段時(shí)間后，因清灰不好導致除塵器內阻急劇上升，各吸塵點(diǎn)負壓大幅度降低，不僅造成除塵管道堵塞，而且不利于粉塵的捕集，加上部分皮帶密閉罩密閉不嚴，導致粉塵外逸，嚴重污染崗位和周邊環(huán)境。為此，針對燒結粉塵特性和原除塵系統存在的問(wèn)題，首次將長(cháng)袋低壓
脈沖袋式除塵器用于燒結系統中，取代了原旁插扁袋除塵器。經(jīng)過(guò)近半年的運行，效果很好，達到了改善環(huán)境、減少污染和職工身體健康的目的。
2、粉塵來(lái)源、性質(zhì)及危害
2.1粉塵來(lái)源
因四燒距煉鐵廠(chǎng)路途遙遠，燒結成品礦及返礦全靠若干條膠帶運輸機輸送。成品礦及返礦粉料在卸料、受料等轉運過(guò)程中，因存在落差，在物料沖擊及正壓作用下，會(huì )揚起大量粉塵，在四周彌漫。
2.2粉塵性質(zhì)
通過(guò)對燒結粉塵的取樣分析，粉塵成分及粉塵粒徑分布情況分別見(jiàn)表1和表2。
2.3粉塵的危害
據測算，四燒外圍轉運站每個(gè)轉運點(diǎn)每輸送1t
燒結礦大約產(chǎn)生2.5～3.1kg粉塵，煙氣含塵濃度平均為6～8g/m3。由于各轉運站設施較多，轉運點(diǎn)比較集中，原除塵器清灰機構失靈，使濾袋被粉塵堵死，除塵器好比一個(gè)閥門(mén)將抽風(fēng)系統關(guān)閉，使得煙塵在十幾平方米的空間彌漫，并迅速向四周擴散。大量粉塵外逸不僅使設備處于惡劣環(huán)境之中，縮短使用周期，而且造成崗位和周邊環(huán)境污染，危害職工身體健康。同時(shí)，每年外排幾十噸粉塵不能回收，造成了的經(jīng)濟損失。
3、402號、407號轉運站的污染治理
3.1原除塵設施存在的問(wèn)題
402號轉運站共有燒302皮帶機頭、返306皮帶機頭、燒303皮帶機尾和返307皮帶機尾4
個(gè)塵源點(diǎn)；407號轉運站共有燒305皮帶機頭、返303皮帶機頭、燒307皮帶機尾、燒305皮帶機尾和返303皮帶機尾5個(gè)塵源點(diǎn)。402號、407號轉運站原各選用一臺CBF/9-Ⅰ型和一臺NBF/14-Ⅳ型旁插扁袋除塵器；407號轉運站燒307機尾含塵氣體則直接由一臺簡(jiǎn)易
袋式除塵器凈化處理，但該除塵器早已癱瘓，起不到凈化作用。原旁插扁袋除塵器由于設計選型制造等因素影響，投運以來(lái)使用效果一直不好，主要存在以下問(wèn)題。
?。?）原扁袋內隔離彈簧間距較大，抽風(fēng)時(shí)濾袋相互靠攏，使通道阻塞，濾袋表面堆積過(guò)多粉塵，形成很大阻力，風(fēng)機壓頭不能克服阻損，造成吸塵點(diǎn)除塵效果不好。
?。?）原旁插扁袋除塵器采用大氣反吹清灰方式，由于氣量小，逐室清灰，每室空間大，氣壓衰減快，且燒結粉塵CaO含量較高，吸水性大，粘附性強，易受潮粘袋，若清灰力度不夠，濾袋上附著(zhù)的粉塵便清不下來(lái)，直接導致除塵器內阻加大，從而降低各吸塵點(diǎn)負壓，致使崗位粉塵大量外逸。
?。?）隨著(zhù)濾袋上粉塵堆積，重量也在增加，不僅固定扁袋的框架變形，給檢修換袋造成困難，而且易使濾袋袋口松動(dòng)和濾袋破損，造成煙囪冒灰和風(fēng)機轉子磨損。
?。?）原濾料選用普通工業(yè)織布，機械強度較差，袋易破損，織物密實(shí)性不足，微細粉塵容易透過(guò)。
3.2確定治理方案
清灰力度小，內阻大是導致扁袋除塵器不能滿(mǎn)足使用要求的主要原因，由于各轉運站之間距離太遠，只能選用獨立的除塵系統。為此，根據燒結粉塵的特性及現場(chǎng)實(shí)際情況，選用了長(cháng)袋低壓脈沖這種新型袋式除塵器，分別對402號和407號轉運站的塵源進(jìn)行治理。
