隨著(zhù)高爐煤氣除塵需求的不斷提升，一恒凝聚行業(yè)設計開(kāi)發(fā)的高爐煤氣除塵器迅速得到應用，且有代替大型布袋除塵器用于高爐煤氣除塵的趨勢。一恒高爐煤氣布袋除塵器清灰強，還克服了普通布袋收塵器清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，清灰效率大幅提高，是鍋爐煙氣治理的理想選擇。
高爐煤氣除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類(lèi)收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附缺點(diǎn)，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。收塵器使用淹沒(méi)式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力。這樣，設備運行能耗低，濾袋、脈沖閥壽命延長(cháng)，綜合技術(shù)性能大大提高。
高爐煤氣除塵器設計新穎，與常規
脈沖除塵器相比，有以下明顯特點(diǎn)：
1、分室離線(xiàn)清灰，效率高，粉塵不再附。
2、噴吹周期可比一般脈沖延長(cháng)2倍以上。
3、氣源壓力0.2-0.3MPa
4、濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上。
5、過(guò)濾風(fēng)速可達0.8m/min。
6、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，密封性好。
7、電控PC機自動(dòng)控制，清灰，卸灰、超溫報警。
高爐煤氣除塵器采用分室離線(xiàn)清灰，除塵濾袋按每室每組均勻分布。隨過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外表層積塵逐漸增多，從而使除塵阻力升高，當阻力升至設定范圍時(shí)，清灰控制系統（PC機）發(fā)出信號。首先關(guān)閉切換閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣通過(guò)噴管向每條濾袋噴射氣流，使濾袋產(chǎn)生變形、震魂，達到清灰的目的。清灰結束后，切換堞閥再次打開(kāi)，除塵器又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，互不干擾，實(shí)現了長(cháng)期連續作業(yè)，提高了清灰效果。因為它濾速高、體積小、操作方便?？朔舜蟛即鲜龅娜齻€(gè)不足，使用后的廠(chǎng)家一般反應良好。
以300m3高爐為例，高爐煤氣除塵器特點(diǎn)如下：
1、過(guò)濾風(fēng)速平均0.8m/min，比大布袋提高60%-80%,因此濾布面積減少。同一高爐箱體數只有4-6個(gè)，減少30%以上。
2、濾布壽命長(cháng)。由于使用了高性能濾料，在頻繁反吹條件下壽命約2-3年。工人不再頻繁檢查的換袋，免除了繁雜勞動(dòng)，提高了煤氣質(zhì)量。
3、簡(jiǎn)化了設備與工藝，為操作與維修帶來(lái)很大方便。投資節省20%-25%。提高性能、減少投資是這項技術(shù)創(chuàng )新帶來(lái)的變化。
4、現在有300m3高爐反吹風(fēng)大布袋除塵器箱體直徑、數量不變改為脈沖除塵即可用于500-700m3高爐，因此脈沖除塵向更大高爐推廣沒(méi)有什么障礙?，F在的380m3高爐9萬(wàn)多煤氣量即采用脈沖技術(shù)，已經(jīng)接近600m3高爐十多萬(wàn)的煤氣量了。
